高温石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚。在高温下，这三种材料中的石墨容易发生氧化和燃烧反应，导致材料表面的胶体碳层孔隙率增加，结构疏松，影响使用寿命。以钢包常规烘烤为例。含碳(石墨)耐火材料烘烤后，通常在其表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在浇钢后很快被侵蚀。钢厂石墨电极的损耗占钢厂生产成本的十分之一以上。在智胜华伟高温氧化实验室，发现一个3公斤的石墨坩埚在1600℃的高温下3小时后重量减少了30%，也就是3公斤的石墨坩埚一下子变成了2公斤，氧化真的很快。石墨是一种有价值的材料，其腐蚀和氧化导致企业生产成本增加和能源材料浪费。

    综上所述，石墨和石墨阳极板高温氧化造成的危害，以及防止氧化的重大安全意义和节能效益。要解决石墨电极、石墨和石墨阳极板在高温下的高温氧化问题，需要找到一种耐高温、致密性好、抗氧化性强、附着力一流的材料。还记得吗，经过多方了解，得到了一种材料——ZS-1021耐高温密封涂层。这种涂料耐高温。采用智胜华伟特殊高温溶液，耐温可达1800℃。可以耐火很久。该材料为纳米级片状结构，致密性好，硬度为7-8H，高于石墨阳极板。该涂层能在石墨电极、石墨和石墨阳极板上形成致密的涂层，具有很强的防锈性、耐腐蚀性、抗氧化性、抗变色性和耐磨性。ZS-1021耐高温密封涂层涂覆在石墨电极、石墨、石墨阳极板等表面。，可防止高温氧化率高达80%以上，材料节能利用率高达90%以上，工业高温生产材料安全事故率下降到95%以上，这是客观数据。  

    石墨电极、石墨和石墨阳极板是工业上必须使用的三种设备或材料。它们的使用直接关系到工业生产的安全性和效率。如果材料被氧化腐蚀，工业生产无法正常运行，安全隐患指数大大增加。解决高温材料的氧化腐蚀问题也体现了一个国家的科技水平。

    石墨电极正常工作时，温度可达1400℃。在这样的高温下，石墨电极内衬高温火焰烧烤时，内衬的保温砖、保温棉等保温材料在高温下极易氧化老化，材料变脆，保温效果下降，石墨电极的安全指标急剧下降。这样3-5年后就要更换一批石墨电极内衬，造成材料浪费，减少石墨电极正常工作时间。对于企业来说，将是赔了夫人又折兵！

    石墨阳极板在高温环境下氧化腐蚀更快。石墨阳极板高温氧化是指石墨阳极板与氧气或水蒸气、CO2、SO2等含氧物质发生化学反应。在高温气相环境中，变成石墨阳极板氧化物，已经与石墨阳极板分离，不能形成一个整体。高温腐蚀是石油化工、能源、电力、冶金、航空航天等领域普遍存在的问题。石墨阳极板高温腐蚀氧化会造成石墨阳极板脆性层，石墨阳极板的硬度、强度、韧性等指标大幅下降，容易引发爆炸等重大安全事故。