高纯石墨滚动轴承具备优质

1.高纯石墨滚动轴承优良的自润滑轴承特性

炭-高纯石墨滚动轴承具备优良的自润滑轴承特性，关键有两层面缘故。缘故之一是：高纯石墨晶格常数内的氧原子按正六角形排序于各平面图上，原子间的间距较近，为0.142nm，而各平面图中间的间距为0.335nm，而且沿同一方向互相分开。第三个平面图反复第一个平面图的部位，第四个平面图又反复第二个平面图的部位，依次类推。在每一个平面图上，氧原子间的结合性很强，而平面图中间的间距很大，他们中间范德华相互作用力太弱，故层与层中间便于离去和相对滑动，这就是石墨材料具备自润滑轴承特性的直接原因。

缘故之二是：石墨材料与绝大多数金属复合材料有极强的粘合力，因而在与金属材料对磨时脱落的高纯石墨就非常容易粘附在金属表层上，产生一层高纯石墨膜，变成了高纯石墨与高纯石墨中间的磨擦，进而大幅度降低了损坏和摩擦阻力，这也是炭-高纯石墨滚动轴承具备优质的自润滑轴承特性与减磨特性的缘故之一。

正因为炭-高纯石墨滚动轴承具备优良的自润滑轴承特性，在应用时能够不用润滑脂而干运行，因而，炭-高纯石墨滚动轴承就被在工作中时不允许加润滑脂的产业部门所普遍选用。

2.碳-高纯石墨滚动轴承具备优良的有机化学可靠性

石墨材料是一种有机化学平稳的原材料，其有机化学可靠性不逊于贵重金属。在熔化的银中它的溶解性仅为0.001%-0.002%。高纯石墨无论在有机化学或者无机物的有机溶剂上都不融解。在绝大多数酸、碱和盐中不浸蚀、不融解。

3.炭-高纯石墨滚动轴承的耐热特性

历经试验，一般碳素厂级滚动轴承应用溫度达到350℃；金属材料高纯石墨级滚动轴承也是350℃；而热电高纯石墨级滚动轴承达到450-500℃（在轻荷载状况下），其物理学和物理性能仍维持不会改变，假如在真空泵或是维护氛围下，其应用溫度达到1000℃。

4.炭-高纯石墨滚动轴承的别的特性

炭-高纯石墨滚动轴承与别的滚动轴承相较为，还具备传热性高，热膨胀系数小，耐急冷急热等特性。可是，炭-石墨制品是一种延性的强度不太高的原材料。它的冲击韧性依其构造和加工工艺标准而定。相对密度高的，冲击韧性也大。一般的炭-石墨材料的体积密度在1.55-1.98g/cm3中间，其抗拉强度为20-68MPa，强度为中等水平，但它的冲击韧性伴随着溫度的上升而扩大，在2000-2500℃中间它的冲击韧性大概比室内温度下增加一倍，在那样的溫度下，它的强度比目前的很多原材料都高。即便如此，因为炭-石墨材料归属于延性原材料，其自身所原有的抗压强度（在常温状态）又算不上高，因此应用范畴遭受了限定。

这个问题获得了处理，关键方式是：其一，改进原料的粒度分布；其二，预浸金属材料、环氧树脂或聚四氟乙烯等；其三，在炭-高纯石墨基内加上炭纤维等原材料，也有运用固体润滑剂等，因而，不仅改进了它的运行特性，并且滚动轴承的抗压强度和延展性都是有非常大的提升。据了解，用环氧树脂预浸炭-高纯石墨滚动轴承，其抗压强度可提升2-3倍，用金属材料来预浸其抗压强度就提升的更大。

5.炭-高纯石墨预浸滚动轴承的特性

炭-高纯石墨滚动轴承采用哪样原材料做预浸剂较为适合，要依据滚动轴承的工作中标准来决策。用于预浸炭-高纯石墨滚动轴承的有脲醛树脂、呋喃树脂，环氧树脂胶这些。

6.炭-高纯石墨复合轴承

炭-高纯石墨复合轴承的类型许多，材料除单一的炭质或高纯石墨质外，以便改进润湿性和耐磨性能，提升抗压强度和强度等各种各样必须，更改原材料类型、配制和生产制造标准，来做成各种各样高分子材料，这种原材料的工业生产发展历程较短，但发展趋势得很快速，具备非常大的发展前景。

这种滚动轴承耐蚀性好，针对酸、碱和溶剂较平稳。耐温性好，因其线膨胀系数小，故耐热性好，可适用-250℃-250℃这一较宽的温度范围。

7.加上固体润滑剂

大家了解的固体润滑剂有高纯石墨、二硫化钼、黑云母及长石等，之后新开发设计了氟化高纯石墨。固体润滑剂除于粉末状情况的方式独立应用外，也常将其分散化强电解质或油中，或是加上到润滑油脂中应用。