真空烧结炉的使用方法及注意事项：

真空烧结炉选用中频感应加热原理，在真空和加氢维护的条件下，使线圈中的钨坩埚产生高温，经过热辐射传递到工件中，适合科学研究和 军事单位以耐火合金。 钨，钼及其合金的粉末成形和烧结。 装置电炉的地方应符合真空卫生的要求。

周围空气应清洁枯燥，通风条件杰出。 在工地上扬尘是不容易的。 真空烧结炉是一种炉子，其间加热的制品在真空环境中进行维护性烧结，并以各种方式加热，例如电阻加热，感应加热，微波加热等。

另外，真空烧结炉选用真空或维护气氛下的中频感应加热原理，使硬质合金刀头和各种金属粉末压坯烧结，由硬质合金，金属钽和陶瓷材料制成。 专为工业生产而设计。 一些高温热处理炉也可用作烧结炉。 在炉子中使用时，要小心。 将坩埚放入炉内后，在盖住绝缘屏盖时不要忘掉盖住小盖，以免烧毁电炉。

控制柜装置在相应的基础上并固定。取接线图并参阅电气原理图，衔接外部主电路和控制电路，并牢靠接地，确保接线正确。查看设备的可移动部件是否能够自在移动且没有卡纸。绝缘电阻应不小于2兆欧。真空炉的阀门有必要处于封闭位置。控制电源开关置于封闭位置。手动压力旋钮逆时针旋转磁头。

警报按钮处于打开位置。 根据完结设备循环冷却水衔接的计划，建议用户在设备的总进口和出口处衔接备用水（可用自来水），以避免循环水损坏或电源 导致密封圈烧坏的故障。

真空炉的设计及其

真空炉从专业的角度上来解释能够这样了解：即在炉腔这一特定空间内使用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门、炉体、控制系统等部件经过精心组装而成）将炉腔内局部物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而完结真空状态，在真空状态下经过电热元件加热的工业炉，真空环境中停止加热的设备，这就是真空炉。真空炉厂家机械产品工艺质量请求的不时前进，真空热处置技术得到了越来越广的使用，商场对真空热处置配备需求也相应的大幅增加，真空热处置设备制造企业产值、产值在大幅度增加。

真空炉产品分类：

1.高压高流率气淬真空炉：首要用于冷热作模具钢、高速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢、钛合金、磁性材料等材料的真空热 处置。

2.真空炉：首要用于高温合金、不锈钢、钛合金、磁性材料等材料的高压气淬以及真空烧结、真空钎焊等工艺。

3.双室油淬气冷真空炉：首要适用于工具钢、模具钢、轴承钢、弹簧钢等材料的光亮淬火。

4.真空钎焊炉：首要适用于汽车散热器、空调蒸发器、冷凝器、中冷器、雷达网格天线、波导管以及各种板翘式或管片式换热器的真空焊接。

5.真空高温钎焊炉：首要适用于不锈钢、钛合金、高温合金、硬质合金、有色金属等材料的真空钎焊。

6.真空氢气两用炉：首要用于金刚石、复合片等的制造。

真空炉有什么材料不能处理的？

真空炉可分为真空淬火炉、真空钎焊炉、真空退火炉、真空热处理炉、真空回火炉、真空烧结炉、真空扩散焊炉、渗碳炉等热处理炉，主要用于处理金属材料，但据说有几种材料不适合真空炉进行处理，是哪几种？

1,碳钢，从成本角度来看，碳钢价格相对较低，成品价格相对较低，所以用真空炉处理是一种浪费，除非高利润工件或工件没有加工余量，这是表面质量要求高时的权宜之计。

2,高温对氮元素敏感，容易形成有害物质。为了防止合金元素在高温下挥发，真空炉通常填充高纯氮以保持高温下的分压，并且通常填充氮用于冷却。因此，这种材料不应用真空炉处理。

3,一些材料(工件)采用特殊技术。例如，为了获得最佳的机械性能，一些工件需要贝氏体，这通常由等温淬火实现，而真空热处理炉难以实现。另一个例子是T10钢，它要求高硬度和低变形。一般来说，它是通过水淬和油冷来实现的。真空炉虽然可以通过高压气体淬火获得高硬度，但由于低于毫秒点的冷却速度较快，变形较大。

上述三种材料是不适合在真空炉中处理的金属材料。真空炉的详细参数将在设备出厂前提供。另一件事是提醒消费者清楚地告诉制造商在购买设备时需要什么样的配置定制。大多数情况下，由于工艺或配置不足，无法使用设备。目前大多数制造商可以定制设备，以避免选择不合适的产品。