运用一般车床加工石墨电极的主要缺点
    运用一般车床加工石墨电极的主要缺点是加工精度误差较大，由于电极毛坯较重、体积较大（如直径500mm的石墨电极毛坯长度达2m，每根重500kg左右），并且电极毛坯几许形状有必定程度的弯曲及变形，一般金属切削车床刚度不行，所以当车床的卡头夹住毛坯旋转时会发生周期性振荡，转速越高振荡越大，在这种振荡状态下加工出来的外圆、端面及螺纹不或许到达高精度，外形缺陷较大的毛坯加工后不能完全消除弯曲和变形，电极两头接头孔与外圆或许不同心，躯干与端面不笔直，螺纹视点及合作间隙误差大等，并且加工效率比较低。
    可是按投资比较，一般车床价格低得多，如对一般车床恰当改造，增加其刚性，调整传动齿轮速比，平常精心维护，并规定合理的切削参数，选用合适刀具，操作认真，也能够加工出精度契合标准的加工石墨电极国产C-620和C-630两种型号的一般车床是许多炭素厂常用的加工设备，对大规格加工石墨电极（如直径500mm）最好选用C-640或C650车床，C-620车床中心高200mm，最大顶尖间隔1500mm，适用于加工直径125mm及其以下的产品，C-630车床中心高300mm，最大顶尖间隔3000mm，适用于加工直径150~450mm的产品。国产C-620至C-650一般车床的基本参数见表14-1。一般金属加工机床变速箱及走刀箱结构杂乱，并且强度及刚度不能满意加工石墨电极需求，因此一般要对变速箱和走刀箱加以恰当改造，并依据工艺要求别离装置气动顶尖、气动卡盘、中心架、铣刀架及锥度靠模等附件。