石墨电极机加工工艺剖析方法以及加工难题
    上刀盘是轧机碎边剪设备上飞剪中的刀盘，刀盘斜槽出现一些问题将影响最大剪切系统性能。有时候，工人分明是按照规划图纸标示的歪斜角编程技术加工的，但得到的工件（见图1）C槽和D槽的歪斜角d度数总是可以存在一个问题。让咱们可以经过对图样复审，并对石墨电极机加工工艺的全进程办理进行数据剖析方法研究工作来找出问题的答案。
石墨电极机加工工艺剖析
    工件的线清楚地示出，投影图之间的正确联系，尺度是没有问题的，看到不存在什么错误。接下来，咱们剖析了常见的工件加工进程。
    一般介质回转台数控镗床的，这样的设备可以单独满意加工和使用要求。东西，一般类棒磨机，所述的挑选来一起满意这样的东西面铣削和圆周铣削的要求。定位在甲板进行，由上部三个焊盘概括切开NC卧式镗放置在旋转台，经过对准用千分表上外刃，所述切开器旋转调节数控抵达后镗滚动中心线的滚动台中心线机夹紧同心肠定位。
    咱们可以进行剖析研究怎么合理确认E槽和F槽的石墨电极机加工工艺基准挑选起点。首要将回转工作台以及旋转运动到上刀盘孔内键槽中心线与镗床控制主轴采用平行的方位。然后使用移动一个回转工作台使主轴中心线与上刀盘孔内键槽中心线完全重合。向上刀盘方向开展移动核算主轴使二者相互靠近，用棒铣头端面刃在上刀盘外圆上接触为外圆基准，并记载该方位的主轴实践坐标丈量读数。接下来企业退出镗床主轴，将回转工作台水平旋转α+β角，使F槽左面与镗床主轴工作中心存在重合。最终，移动机器人工作台使镗床主轴中心线与F右边线重合，将重合处作为起刀基准并记载该方位的主轴坐标读数。
    到E和F槽的加工阶段。 上述文字中确认的基准点为起点，用(L/2-B)步进刀，以图纸中标示的视点d为歪斜角，采用双轴半程编程，棒铣刀加工E型滑槽和F型滑槽及相关A和B型以上。滚动工作台90度，用同样的方法处理剩余的相应部件。
问题的本源和处理
    从以上对石墨电极机加工工艺的剖析来看，似乎不存在任何问题，那么加工失利的原因究竟是什么呢？ 经过反复研究，发现在基准点定位时，投影的歪斜视点存在问题。
    笔直切开器旋转剪切剪切剥离工艺类似于子驱动伞齿轮，螺旋齿轮，因为斜齿条中的任一个是在不同的方位，在突起的歪斜视点的俯视图是不同的，所以定位参考应该是不同的，当点，这是问题的本源。当溶液当依据图3的方位上的刀头的加工开端方位给出。 1，其对应于歪斜视点d;加工由图1的方位给定的开端方位时刀盘。 2，其不再歪斜视点d，而为d1对应。上述工艺仅参数d描绘可被处理以编程参数D1。
加工件符合性查验
    咱们教师可以一起经过企业电子技术丈量臂和什物装置两种不同方式来查验修改参数以后石墨电极机加工出的上刀盘是否需要符合社会要求。首要就是使用中国电子数据丈量臂对各斜面槽和相隔度数进行研究查验，这种方法查验工作方式精度很高。经过实践查验，加工件各部分尺度均达到了图样要求。然后是什物装置查验，经过对上刀盘和下刀盘及相关剪刃的装置，以及手动和空载滚动试验，可以得到证明上刀盘和下刀盘中的剪刃在剪切点处方位信息正确，满意教育规划能力要求。
    经过的问题上述剖析出现于切开器，这取决于机械加工的开端点，利用的三视图的投影原理发现根本原因的问题，从头确认倾角d的视点方位。从头编程，加工，装置后的调试成功地满意了规划要求。说明了一个道理：当遇到一个复杂的问题，不要害怕，不要畏缩，用自己的科学知识的把握作出判决，提出方式和手段处理与客观现实给。