石墨属于非金属材料，所以一般选用金刚石刀具进行加工，金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，金刚石刀具有以下四类结构，其间用于加工石墨的主要以PCD刀具为主。
    PCD刀具是人工合成的一种多晶金刚石刀具，能够制作成PCD车刀、刀片、铣刀、铰刀、钻头号。关于石墨职业，常用的刀具有PCD车刀，PCD铣刀、PCD钻头，以及金刚石涂层刀具。
    PCD刀片是国标类型，搭配车刀杆运用，拆卸更换刀片方便，一般用于数控车床，加工中心上，相关于的传统的合金刀片，能够选用更高的线速度加工。刀具寿数也有非常大的提高；
    PCD车刀是焊接车刀，和车刀柄连在一起，可反复修磨运用；
    PCD铣刀分两种，一种是过中心的铣刀，运用时可沿轴线笔直扎入工件表面，关于铣削凹坑类的工件，效率会提高很多。另一种是不过中心的铣刀，此种铣刀一般都是沿径向切入工件，通过CNC编程走轨迹，铣削凸台，台阶，面等部位。
    PCD钻头，一般根据直径大小，选用合金基体或者钢制基体。PCD钻头是直接在工件上钻孔，自身工件上面是没有孔的，对精度要求不高。 PCD钻头有必要用于加工中心。 PCD钻头主要包含：PCD扩孔钻头、PCD阶梯钻头、PCD麻花钻头、PCD平底钻等。
金刚石涂层刀具
    是选用CVD办法直接在硬质合金基体上堆积一层1-25μm的金刚石薄膜，可应用于各种几何形状复杂的刀具，但由于涂层较薄，部分领域正在逐渐被PCD铣刀所替代。
    优势：
    ①硬度高、耐磨性优异；
    ②杰出的自润滑性和化学稳定性；
    ③具备高的热导率和低的热膨胀系数；
    ④工作平稳，刀具刃口非常尖利，工件不易变形；
    ⑤刀具寿数是未涂层金刚石刀具的N倍。