石墨高速路研磨时选用合理的研磨参数因为工件加工质量、功率的减低有着重要的含义，尽管石墨高速路加工的研磨过程非常复杂，自由选择研磨用量和加工策略时，需考虑工件结构、机床特性、刀具等多方面因素，这首要依托大量的研磨加工实验。
      因为石墨材料，在粗加工过程中需自由选择高功率、快速下压、大吃刀量的研磨参数，能够有用减低加工功率; 但尽管石墨在加工过程中易产生崩角现象，尤其在棱边等位置易逐步形成锯齿状，在这些部位应适当减低下压速度，不宜大吃刀量。
    因为薄壁结构石墨件，简单遭受边角崩碎的原因首要是由研磨冲击、让刀和弹刀及研磨力动摇所引致。减低研磨力能够减少让刀和弹刀，减低薄壁结构石墨件的表面加工质量，减低边角崩碎和折断。
    石墨高速路加工中心的主轴功率一般来说非常大，在机床主轴功率允许的前提下，选取较高的研磨速度，可有用地减低研磨力，加工功率也可得到明显减低; 在选定主轴功率的情况下，每齿下压量应与主轴功率相适应，以防止呈现呈现下压太快吃刀量大引致崩刃现象。通常石墨研磨加工在石墨专用机床上开展，机床功率一般来说为3000～5000r/min，下压速度一般来说为0.5 ～1m/min，粗加工时自由选择偏向低的功率，精加工时自由选择高的功率。因为石墨高速路加工中心来说，机床功率较高，一般来说自由选择在 10000～20000r/min彼此之间，下压速度一般来说在1～10m/min彼此之间。