不同的石墨矿石适用于不同的工艺流程。天然石墨，根据晶体直径，通常分为：
    无定形石墨（晶体直径小于 1 μm）。
    结晶石墨（晶体直径大于 1 μm）。结晶石墨，通常所说的一般是指片状石墨，可分为大片状石墨（晶体直径大于147微米）和小片状石墨（晶体直径小于147微米）。
非晶石墨矿石加工流程
    无定形石墨矿石档次高（一般含碳60%～80%），但石墨矿石颗粒极小，常嵌入黏土中，无法浮选。因此，许多石墨矿直接将挖掘出来的原矿粉碎、研磨，以销售石墨粉产品。
    传统工艺是石墨原矿-破碎-枯燥-研磨-分级-包装。
片状石墨矿石加工流程
    鳞片石墨具有杰出的浮选性，因此泡沫浮选是一种有效的选矿办法。大鳞片石墨性能优秀，应用广泛。在选矿过程中，要保护大片石墨表面不受损伤，并及时别离。因此，我们选用多级研磨和多级浮选的办法来处理鳞片石墨。
石墨矿石破碎
(1)原矿给料粒度：300~500mm；
(2) 最终产品粒径：10~20mm；
(3)常用的破碎工艺为两级开路或三级开路；
(4)设备为粗碎用颚式破碎机，终碎用圆锥破碎机或锤式破碎机。
石墨矿石研磨
(1)一般选用多级磨矿多级浮选工艺，磨矿2~7次，浮选2~10次；
(2)设备：粗磨多选用棒磨机或格子式球磨机，重磨设置 溢流式球磨机；
(3)粗磨分级阶段为闭路，重磨-浮选阶段为开路；
(4)在多级研磨中，尽快用分级机别离出高档次大片石墨。
石墨矿浮选别离
(1) 浮选剂：火油和柴油是比较受欢迎的挑选；
（2）发泡剂：最受欢迎的挑选是2#油；
(3)调节剂：假如石墨中含有黄铁矿，常加入石灰来按捺。当脉石中含有石英、云母或硅酸盐矿藏时，常用羧甲基纤维素钠、水玻璃或这两种药剂按比例混合使用来按捺脉石；
(4)设备：多选用石墨矿专用浮选机或专用浮选柱。
石墨矿提纯
    浮选后的石墨精矿的固定碳含量为90-97%。假如需求高纯度石墨，则需求进一步提纯。提纯工艺包含高温法、热精粹、氢氟酸浸出、混合酸浸出等，其中以高温法最为受青睐，可将石墨提纯至97-99%以上。