国内外已有学者在石墨一般切削加工以及高速加工中切屑构成时的裂纹构成及其扩展、切屑形状和标准、以及刀具与工件材料之间的彼此作用等方面进行了开始的分析和研讨。Das以为选用正前角刀具进行石墨车削加工时，首先将发生一个大块切屑，并在待加工工件表面留下一个弧形沟槽，然后再以纤细切屑的方式被去除；而选用负前角刀具加工时，由于多个滑移面同步扩展，发生的
       切屑主要以小颗粒切屑为主。研讨碳一石墨材料的车削进程及其特性时指出，切削东西对石墨坯料不是单纯的表面剥离，而是依据切削东西和坯料的性质、切削东西的切削要素和切削刃口的锋利程度等不同，别离对切削表面的颗粒起“切开剥离”或“压碎剥离”等作用：碳一石墨材料切削进程中的切削力是没有规矩的、时断时续的高频冲击力；此外，在高速相对运动中的碳颗粒与切削刃之间存在着相当大的摩擦力。以为石墨材料的切削进程主要是被加工材料表面受刀具刃口的揉捏力而被挤裂(挤碎)，该揉捏力实际上是刃1:3与被加工材料的摩擦作用。提及烧结石墨车削时的切屑粉粒呈凹凸碎状，新刃磨刀具切屑形状不规矩性严重，表面多棱角，标准为几十到数百微米，跟着刀具磨损的增大，切屑颗粒均匀直径近似球形，粉屑表面凹凸度减小14”。
       Masuda在石墨材料的高速车削进程中通过高速拍摄观察到，石墨材料内部发生的初始裂纹沿着切削方向发生扩展，使石墨材料发生碎裂，大多数切屑沿前刀面滑动，因此发生刀具月牙洼磨损。Sato将烧结石墨高速车削进程中的石墨切屑分为4个等级500“m、250pm、125mm和63ttm，其间粒度小于250I.tm的石墨切屑颗粒的分量在切屑总分量中占有大部分比例，而且跟着进给量的增加，大颗粒切屑所占的比重将增加。K6nig研讨石墨高速铣削进程后以为，石墨切屑构成进程与陶瓷等脆性材料有很大相似之处；石墨材料在刀尖处有揉捏破碎，构成纤细切屑，切削发生的裂纹会先向刀尖前下方延伸扩展然后再扩展到自在表面，构成大块断屑，并在石墨已加工表面构成开裂凹坑；切屑与刀具前刀面的触摸状况分为切削触摸冲击区和切屑沿前刀面的滑移区，它们别离导致不同的刀具磨损形状。石墨电极材料车削的切削力及其不坚定幅值随进给量的增大而增大，最大切削力与均匀切削力之比可达20，充分反映了脆性材料加工时切削力的不坚定特性。