用加工中心铣削石墨，关于新手来说是比较头疼的。
　　石墨组织中有许多的孔隙，因而比较疏松，密度小。石墨具有杰出的润滑性和耐磨性，抗弯强度和抗压强度均较低，硬度较高脆性大。关于薄壁的石墨工件如薄壁电极加工时，刀具磨损快，切削时易产生让刀，工件简略振动，产生边角崩裂、掉边等现象，是比较难加工的材料。
减小切削力是实现薄壁石墨电极高效、高质量、低成本加工的重要方法。
　　选用石墨材料制作电火花加工中的电极，许多是用来加工模具中窄槽，这样要求石墨电极必须很薄，有的壁厚只需0.1～1.0mm，长度抵达100mm左右。而石墨强度低，硬度较高，脆性大，加工时最简略产生边角崩碎、掉边，乃至折断。
　　主要原因是铣削时刀齿对工件产生冲击，切削力不坚定大，壁薄刚性差产生振动或让刀产生欠切或过切，如下图所示。
1.前进工件装夹刚性
　　石墨电极壁薄刚性差，为了减小切削时产生让刀、振动、回弹，最主要的方法是前进工件的加工刚性。
　　1)关于厚度与长度比小于1:10的石墨电极，应选用“阶梯对称”铣削法，可以减少让刀、振动，减少崩碎或掉边现象。
　　2)关于厚度与长度比大于1:10以上的石墨电极，应将工件水平装夹，并且下面用可调螺杆支撑，前进工件的刚性。可防止工件因让刀而产生的欠切，也可以防止因铣刀刚性差产生弹性变形和过切现象。同时应从端部旁边面进刀，选用顺铣进给路径。若选用正面进刀逆式铣削，刀齿刚进人工件边际时，会对工件产生冲击力，由于工件刚性欠好产生不坚定,将会产生“扎刀”，轻者产生工件掉边，重者将会使工件折断。
　　3)关于壁厚与长度比大于1:20以上的石墨电极，选用夹与拉组合装夹法。
　　将工件的长度加长10~15mm，在加长部分钻φ4mm孔，工件一端夹紧，另-端用拉杆拉紧，这样工件的刚性增强。假如壁厚与长度比在1:50以上，在工件下面加多个支承，进--步前进工件的刚性。这种装夹方法可以选用较短的立铣刀，减小刀杆的变形量。
2.使用多齿、小直径、小螺旋角铣刀
　　尽量选用多齿铣刀，由于石墨脆性大，切下的切屑是纤细的碎片和微细颗粒状(粒径为0.06~0.25mm)，不需要较大容屑槽，排屑好，容许选用多齿铣刀;
　　参加切削的刀齿多，可使切削比较均匀、平稳，减少对工件的冲击。铣刀直径小，小直径加上高转速，切削力小，铣刀遭到的转矩小，减小铣刀的变形;切削力小,对工件的冲击力小;小螺旋角可使向上的进给力小，减小切削时的振动。三者组合可减少石墨崩碎或掉边。
　3.干铣
　　铣削石墨应选用干铣，如有切削液渗入会影响石墨的纯度，下降石墨电极的放电功能。高速铣削时，石墨的碎屑会飞扬，对人、机床和环境构成污染，应选用真空吸附设备将粉尘吸到容器中，可经过滤再利用。
　　铣削石墨制品挑选切削用量的原则：高速、小进给、小吃刀量。