焙烧是石墨制品生坯在填充料维护下，装入专门规划的加热炉内进行高温热处理，使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。煤沥青炭化后构成的沥青焦将炭质骨料和粉料颗粒固结在一起，焙烧后的石墨制品具有较高的机械强度、较低的电阻率、较好的热稳定性和化学稳定性。
       焙烧是石墨电极出产的首要工序之一，也是石墨电极出产三大热处理过程中的重要一环，焙烧出产周期较长，并且能耗较高。生坯焙烧的质量对成品质量和后工序的成品率都有必定影响。本章将介绍焙烧加热时煤沥青的分解、缩聚、炭化和生坯形状的改动，焙烧温度制度，各种类型的焙烧炉及其工艺特色，焙烧填充料的功用和选用，二次焙烧及其设备，扼要叙说沥青偏析，焙烧炉热能运用和各种类型焙烧炉能耗比较，焙烧品缺点及其原因等。
       生坯中煤沥青分解、缩聚和炭化及生坯形状的改动焙烧时生坯埋在填充料内，因而生坯中煤沥青的分解、缩聚和炭化不同于单一沥青试样的分解、缩聚和炭化。煤沥青分解、缩聚和炭化引起生坯形状的一系列改动。以运用中温沥青为粘结剂的生坯焙烧为例，焙烧过程中生坯内煤沥青的分解、缩聚和炭化引起的生坯形状改动可分为如下几个阶段：当焙烧温度从室温上升到100-120℃时（均指生坯实践受热温度，并非加热介质温度)，煤沥青呈熔化情况，生坯开端软化，此时储蓄在生坯体内的应力松懈，沿生坯直径方向的尺度稍有添加，有时沿长度方向的尺度也有微小添加。高于100~120℃，生坯的胀大急剧增大，在200-230℃间沿长度方向的胀大达到蕞大值。在这一阶段，所吸收的热量首要用来熔化生坯中的煤沥青。焦炭孔隙中的煤沥青因毛细管效果而从头散布，部分沥青开端搬运，但在230℃以下煤沥青的分解量很少。