一、石墨电极材料特性
    1.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低  由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3-5倍。且其放电时能接受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。一同，持平体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。关于制作大型的电极、全体公电极极具优势。石墨的跋涉温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的跋涉温度为1100℃)。在高温下，变形极小（持平电气条件下为铜的1/3-1/5），不软化。能够高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地下降放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了十大澳门网投平台信誉排行榜质量。
    2.CNC加工速度快、切削性高、修整简略  石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度特别杰出，且其强度很高，关于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，十大澳门网投平台信誉排行榜时不易变形。而且在许多时分，产品都需求有很好的纹面作用，这就要求在做电极时尽量做成全体公电极，而全体公电极制作时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整的特性，使得这一难题很简略得到解决，而且大大减少了电极的数量，而铜电极却无法做到。
    3.重量轻、本钱低  一套模具的制作本钱中，电极的CNC机加工时刻、EDM时刻、电极损耗等占全体本钱的绝大部分，而这些都是由电极材料自身所抉择。石墨与铜比较，石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3～5倍。一同，磨损极小的特性与全体公石墨电极的制作，都能减少电极的数量，也就减少了电极的耗材与机加工时刻。所有这些，都可大大下降模具的制作本钱。
二、石墨电极机电加工要求与特征
    1.电极的制作  专业的石墨电极制作首要选用高速机床来加工，机床安稳性要好，三轴运动要均匀安稳不振荡，而且像主轴这些回转精度也要尽或许的好。对一般的机床也能够结束电极的加工，仅仅编写刀路的工艺与铜电极有所不同。
    2.EDM放电加工  石墨电极就是碳电极。由于石墨的导电性能好，所以在放电加工中能节约许多时刻，这也是用石墨做电极的原因之一。
    3.石墨电极的加工特征  工业用石墨质硬而脆， 在CNC加工时对刀具的磨损较为严峻，一般主张运用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为防止崩角、碎裂的发生，常选用轻刀快走的方法加工。一般来说，石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎，还会取得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时发生的尘土比较大，或许侵犯到机床的导轨丝杆和主轴等，这就要求十大澳门网投平台信誉排行榜机床有相应的处理石墨尘土的设备，机床密封性也要好，由于石墨有毒。

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