历史上最早的坩埚是用粘土制成的，但现在只需这种材料能饱尝足够高的温度，那它就有或许成为一个合格的坩埚，像石英、石墨和刚玉等都是常见的坩埚材料。其间，石墨坩埚是作为多种类少数量的合金熔解最适合运用的坩埚，因为其具有杰出的高温功用和很长的运用寿数，而被应用于大型的合金锻炼铸造工艺及矿石的熔解剖析中。
       但因为石墨坩埚在运用时基本都处于高温条件下，并且周围存在许多空气，因为很简单被氧化。并且在锻炼铸造、熔融工艺中，石墨坩埚会被严峻腐蚀，下降其运用寿数。为了前进石墨坩埚的运用寿数，科学家想出了往石墨坩埚中增加耐腐蚀材料的方法。
       在可供考虑的材料中，碳化硅因为具有安稳的化学性及强耐腐蚀性，且在高温下的氧化产品是SiO2，可以下降陶瓷坩埚的气孔率、前进细密性等，因此被认为是最匹配石墨坩埚的好辅佐，能有用前进它的运用寿数。
但是增加材料也要讲究科学，不能瞎搞，要合理的调配才能最大极限发挥两者的优势，一般来说：
     ①跟着碳化硅含量增加，石墨坩埚的密度增大，气孔率变小。
      这首要是因为碳化硅的密度是3.2g/cm3，石墨的密度是2.62g/cm3，所以跟着碳化硅含量的增大，石墨坩埚的总体积就能减小，体积密度逐渐增大，气孔率顺次减小。
    ②跟着碳化硅含量增加，石墨坩埚失重率逐渐减小；氧化温度越高，石墨坩埚氧化得越快；氧化时间越长，石墨坩埚的失重率越大，下降其抗氧化性。
    这是因为一方面SiC具有很好的抗氧化性，首要SiC与CO反应生成SiO气体和固体碳，碳沉积在SiC表面上，然后SiO气体向周围涣散与CO反应生成SiO2和C，这些反应使CO还原成C，并且体积胀大，胀大的体积将堵塞石墨坩埚中的气孔，使得氧气无法进入坩埚内部，从而减小其失重率，    前进抗氧化性；另一方面坩埚中石墨是鳞片状，与氧气的触摸面积很大，其氧化速度很快，因此跟着石墨含量的下降，也会促进石墨坩埚抗氧化功用。
    ③碳化硅含量越高，石墨坩埚就越细密；而烧成温度的增加在必定范围内也增强石墨坩埚的细密性。
      这首要是因为SiC在高温下被氧化时，会构成了玻璃相的SiO2，该相发生流动填充了石墨坩埚中的气孔，跟着SiC含量的增加，液相构成的程度也将增大。因此碳化硅含量越高，石墨坩埚的细密性也就越高。
    近年来，根据铸造的工业活动正迅速发展，如矿山、铁路、航空、国防等，因此对坩埚的需求也是日益增加。在增加了碳化硅这个小辅佐后，石墨坩埚具有了高热传导性、耐热冲击性、高耐热性、抗浸蚀性、抗机械性冲击、抗氧化性、抗粘连性等优势，首要被用作熔炼铝和铝合金、铜和铜基合金、镍和镍合金、贵金属、锌和氧化锌等有色金属的容器。现在石墨-碳化硅坩埚已逐渐代替黏土坩埚，在市场上的需求量已占整体的97%左右，相信在之后也还能有很大的发展空间。

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