近年模具工作飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着石墨模具商场，石墨以其良好的物理和化学功用逐渐成为模具制造的首选材料。模具是工业生产中运用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。石墨模具损坏情况分解概括为四种类型。
一、击打脱模损坏型
    因为所述原因,有时构成被烧结体不能从模中脱拔出来,只要靠重复击打石墨模具、钻杆后才干脱模。这样,有时因击打至使模具上下边际或外壁表面掉块,构成缺陷,在下次烧结中,这些有缺陷的当地将加快氧化。一同,这些当地也是机械应力的集中点。这就要求石狡材料结构应细密,强度高。
二 、模底棋壁压裂型
    因为石墨材料机械强度低或模具设计不合理,模底或摸壁强度不可,承受不了热压压力,当压力加到必定程度时,就沿模底与模堡内壁衔接处应力集中部位出现横向裂纹,在材料强度不可的情况下,模壁或模底也出现裂纹。
三、 氧化裂纹型
    这种损坏类型是最多的。在空气中,当石墨材料披加热到必定温度时即初步氧化。不同石墨材料的氧化初步温度是不同的,人工石墨材料的氧化初步温度约在450℃左右。温度越高,氧化速度越快。碳的氧化产物为CO、CO2气体,因而,跟着氧化的进行,石墨材料逐渐被消耗。人工石墨为一种多孔的分散结构材料,跟着氧化的进行,气孔变大且增多,结构变疏松,机械强度大幅度下降。
    在工业现场,可以显着地观察到石墨模具表面坠落炭粉,表面变的粗糙不平,模璧变薄,当石墨材料被氧化到必定程度时,在受压情况下,就沿模壁出现竖向裂纹而损坏。实际上,为不致于构成被烧结材料的浪费,有经验的操作者总是避免模具被压裂情况的出现,模具被氧化到危险的程度时就不再运用了。进步材料的抗氧化功用,是减少这类损坏的要害。
四、模具内孔尺度变大超差型
     大约有30%的石墨模具,运用几回后,因内孔变大,尺度超差而报废。在运用中观察到,模具内孔与空气并不充分接触,基本上不被氧化,或者说氧化很纤细。在热压中,石墨模具内孔中装入被烧结的胎体材料及钻杆,在高温下胎体资猜中的金属粘结剂处于熔化或半熔化情况,尽管绝大多数金属熔液难于自发地润泽石墨材料,但在压力下,熔融金属将以薄膜状被挤压到模具内壁表面,与石墨材料产生粘附。这种粘附作用除与被烧结胎体材料的配方、成分有关外,还与石墨材料的气孔率、气孔巨细及模具内壁光洁度存在着显着相关联络。
因为这种粘附作用,当被烧结件冷却脱模后,模具内壁往往粘附一些金属残留物,在下次运用模具前,这些粘附残留物有必要清除掉。在工业生产现场,这种清理模具的作业是用金属刀片之类的东西人工刮除,这就构成模具内孔尺度变大或内壁粗糙度增加,加快了模具的损坏。下降金属熔液的粘附作用,进步材料的抗磨功用是减少这类损坏的要害。