一、摆放石墨制品加工次第的留心事项。
1、摆放石墨制品加工次第，遵从“先孔后边”、“先粗后细”的基本原则。
2、供认刀具点和换刀点。一旦供认，就不合适替换。
3、依据刀具的会集加工，可以更好地避免同一刀具的重复运用，削减刀具替换的次数和时间。
4、关于同轴度要求较高的孔系，悉数孔系都应在一次定位后进行加工，然后在其他孔系的坐标方位进行加工，这样可以有用消除重复定位带来的过失，前进孔系的同轴度。
二、数控机床加工应留心的问题。
1、当石墨资料硬度较高时，应选择逆铣；当石墨硬度较低时，应选择铣削；反向铣削用于精加工，正向铣削用于精加工。
2、刀具耐性好，硬度低，合适粗加工；耐性差，硬度高，合适精加工。
3、当工件高度过高时，可以选择运用不同长度的刀片来去除剩余的资料。
4、用平底刀加工平面可以有用削减加工时间；如果有倾斜度，并且是整数，运用倾斜度刀具进行加工。
三、是石墨制品零件夹具和夹具选择。
1、在供认石墨制品工件在作业台上的方位时，有必要考虑每个方位的加工办法、刀具长度和刚度对加工质量的影响。
2、加工石墨制品所用的夹具应尽可能是通用零件设备和可调夹具，可有用缩短生产准备周期。
3、关于石墨制品零件加工的装夹办法，应合理选择定位基准和装夹方案。在选择基准时，要遵从“基准共同”和“基准重合”两个原则。
4、悉数表面加工应尽可能用一个定位夹具结束。为了加工工件的每个表面，有必要选择定位办法。