石墨在生产生活中对错常常见的一种黑色非金属质料，密度比较低还拥有着耐高温性、导电导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性、抗热震性等等优异的性质。并且由于其属于六方晶体，层面间结合力比较弱，内部气孔率大、抗拉强度低一级特色，使得石墨的机械加工功能非常好。
       石墨由于其优秀的功能，常用于制造石墨电极、石墨模具、3D热弯模具等石墨零件制品，石墨模具零件的结构都比较复杂、精度要求高、质量要求严格等，有许多孔加工需求，这些特性形成石墨制品加工中容易呈现棱边锯齿化、掉渣以及崩角等问题，给机加工带来较多难题。
石墨模具孔加工难点
    石墨资料对错均质脆性资料，微观硬度比较小，装夹易损伤基准面，定位精度差，装夹差错较大；尤其是一些细长孔加工，产品精度要求高，内台阶孔加工难度大；并且石墨制品多为模具零件，如石墨电极、3D热弯模具等，产品一致性要求高。
细长的石墨台阶孔的加工质量直接影响下流产品质量，也严重影响其自身使用寿命，所以，在加工前，就需要重复从工艺方案、加工道路、装夹方法和工艺参数等方面进行系统分析、优化设计。
    制造细长石墨台阶孔产品，难点在于镗孔及排屑，以及同轴度操控。其同轴度的加工差错来源首要包括基准差错、装夹与找正差错、机床定位差错等。选用粗车外圆--切断--钻孔--半精车外圆--镗孔--精车外圆的工艺道路。
此外，石墨刀具是否正确挑选也直接决定了石墨制品加工的功率、质量。因而，假如想要对加工的质量进行有用地操控，就必须挑选合理有用的石墨刀具材质。
石墨模具电极孔加工方法及刀具挑选
    孔加工的方法有多种，以石墨电极为例，有钻孔、铣孔、车孔、镗孔等，每种加工方法不同，所挑选的刀具也有所不同。
石墨制品钻孔一般挑选PCD钻头或华菱CVD金刚石涂层钻头，关于3mm以下的小孔加工，建议挑选cvd涂层钻头；关于较大尺寸的孔加工，引荐PCD钻头。
    石墨制品cnc铣孔加工，关于表面要求高、孔径较大的孔，不能在车床装夹上加工时用铣，一般用数控铣床加工孔，同钻孔刀具挑选一样，石墨电极铣孔也可挑选CDW025/CDW302商标PCD铣刀或许华菱cvd金刚石涂层铣刀，并且根据孔的形状不同，可挑选石墨平底铣刀或石墨球头铣刀。
    石墨制品镗孔和车孔均可在车床上加工，关于10mm以上的大孔径，并且便于在车床上装夹的石墨制品，可挑选使用数控刀片车削加工石墨内孔；关于3-10mm的小孔车削，则一般挑选精细小镗刀进行镗孔，华菱精细PCD小镗刀，可根据需求定制刀杆长度，关于特殊要求的工况，可根据图纸定制。假如不方便在车床上装夹的石墨电极模具制品，则在镗床上进行镗孔操作。