石墨板中的高纯石墨，虽具备导电性、热传导和耐热等特点，仍当溫度在800-750℃时，经与气体长期触碰,易空气氧化转化成CO2。这种行为，虽较为缓慢，但随之溫度的上升和時间的增加而加速。怎样维护石墨板在煅烧全过程中高纯石墨没受空气氧化，在65年代前系选用防火资料硅板搭槽，焦碳末作保护膜（匣钵套烧）,密闭式简接暗火煅烧。这类煅烧方法的要害缺陷是能耗大，窑炉利用系数低，劳动效率大，生产率低，经济发展高效率差。由于所述难题，我们经科学研究,选用低溶点的釉料与其他原资料相互配合，配置防氧化抗腐蚀釉料，维护石墨板在煅烧 全过程中没受空气氧化，从而变革立异了过去的喑火烤共同用火烧结法。这一重特大的加工工艺变革立异，不但提高了石墨板的煅烧质M，而且获得了不错的技术经济实际效果。
     （1)石墨板釉料的制取：釉料归属于这种低溶点化学物质。最开始的釉料是选用工业生产硼砂与低一级黏土熔融而成，后经变革立异选用碳酸氢铵与废夹层玻璃熔制而成。经变革立异后的釉料，经济发展可用成本费便宜，具有同硼砂釉料相同 的实际效果。根据相互配合占比，把混和匀称的原资料放置石墨板中盖好，石墨板釉料的几类秘方在炉中开展加温熔化，保持温度控制在1200℃上下，时刻约1.6-2h。待熔融物完全无液体物以铁棍，沾取滴出为度，随后倒入水冷却后以水激碎。熔融完好无缺的釉料呈通明色性脆的玻璃体，以松黄、棕褐、浅绿色为宜。经破碎后检测，在700-63℃：微熔，800-750℃：全熔，合乎石墨板柚子配置的根底规则。
     （2)柚子的刷涂，釉料经石碾破碎低于130目，按照釉料制造混和匀称，调为钻井泥浆只能用以刷涂。刷涂时，最先消除石墨板外表的泥尘。用刷子沾取釉浆上下左右刷看一遍，再横刷看一遍。随后沾取釉浆少数，抹平刷光，保持柚子遮盖均勻。釉面薄厚在1.6-2mm，每号石墨板均值耗釉泥约12g上下，经涂釉后的坩祸，釉面不行有麻眼，开裂和残缺不全良莠不齐等缺陷。经预干后可跳过刷口 ,待口部硬固后，可涂一层层防火资料钻井泥浆，避免石墨板在煅烧全过程中，互相黏连或因口部凹凸不平而透气性空气氧化內部。