水冷钎焊石墨模具是大型新能源水冷散热板、储能液冷腔体、大功率逆变器冷板真空钎焊专用成型工装，模具本体内部一体式加工密闭水循环通道，依靠水冷主动控温缩小板面温差，解决传统干式石墨模具温度不均带来的虚焊、流道塌陷、板材翘曲等量产难题。

常规干式石墨模具仅依靠炉膛辐射加热，大尺寸水冷板中心与边缘温差悬殊，薄型微通道板材极易局部过烧变形，多层铝层贴合处焊料分布不均，成品渗漏不良居高不下。水冷钎焊石墨模具分为上层承载型腔板与底部水冷基板，内部蛇形、网状流道一体铣削成型，无拼接缝隙，高温承压水循环无渗漏，冷却水均匀覆盖整个成型区域，将板面温差稳定控制在 ±3℃，保障整片水冷板焊缝均匀完整。

模具选用高密度细晶等静压石墨毛坯，加工前经过 72 小时恒温去应力处理，长期高温承压不会发生蠕变下沉；型腔内壁镜面抛光闭合表层微孔，铝基钎料冷却后无粘连，减少人工清理损耗。模具四周均匀排布微排气槽，及时排出钎剂挥发气体，避免焊缝内部产生针孔气泡。面向 24 小时连续量产工况，模具表层可做 TiC 碳化钛涂层，防渗金属、抗氧化，循环使用次数大幅提升。所有成品出厂配套 2000℃真空高温除气，适配高洁净真空钎焊炉使用标准。

ylzzcom永利总站线路检测专业定制水冷钎焊石墨模具，可根据水冷板外形尺寸、内部流道排布优化水冷循环结构与限位型腔，五轴精密加工异形定位结构，全套无尘清洗、高温净化工序，适配新能源汽车、储能设备散热板规模化真空钎焊生产。