1、物料的平均粒径

  物料的平均粒径直接影响物料的排料状态。物料平均粒径越小，出料越均匀，出料情况越稳定，表面质量越好。

  对于表面和精度要求不高的锻模和压铸模，一般建议使用粗颗粒，如isem-3等；对于高表面、高精度电子石墨模具，建议使用平均粒径在4μm以下的材料，以保证模具的精度和表面光洁度。材料的平均粒径越小，材料损失越小，离子基团之间的作用力越大。例如：推荐isem-7足以满足精密铸造锻模的要求；但当客户对模具精度要求较高时，建议使用ttk-50或iso-63，以减少材料损耗，从而保证模具精度和表面粗糙度。

  同时，粒度越大，出料速度越快，粗选损失越小。主要原因是放电过程的电流强度不同，导致能级不同。但放电后的表面光洁度也因颗粒而异。

2.材料本征电阻率

  根据材料特性的统计，如果材料的平均颗粒数相同，高电阻率的放电速度比电阻率慢。在平均粒径相同的情况下，小电阻率材料的强度和硬度略低于高电阻率材料。也就是说，排放率和损失会有所不同。因此，根据实际应用的需要选择合适的材料非常重要。

  由于粉末冶金的特殊性，每批材料的代表值都有一定的波动范围。但同等级材料的放电效果石墨非常接近，各种参数造成的应用效果差异很小。  

3.材料的抗弯强度

  材料的抗弯强度是材料强度的直接反映，反映了材料内部结构的紧密程度。高强度材料具有更好的耐磨性。对于高精度电极，尽量使用强度较好的材料。例如ttk-4可以满足一般电子连接器模具的要求，但有些♥★♥★特殊精度的模具可以选用ttk-5材质，粒径相同但强度略高。

4.材料肖氏硬度

  在对石墨的潜意识理解中，石墨一般被认为是一种柔软的物质。但实际测试数据和应用表明，石墨的硬度高于金属材料。在特殊的石墨行业中，常用的硬度测试标准是肖氏硬度测量法，其测试原理不同于金属。由于石墨的层状结构，在切割时具有非常优异的切割性能。切削力仅为铜的1/3左右，加工面易于处理。

  但由于硬度高，刀具的损耗会略大于切削金属的损耗。同时，高硬度材料对放电损失有很好的控制。在我们的电火花加工材料体系中，同样的粒径有两种材料可供选择，一种硬度稍高，另一种硬度稍低，以满足不同客户的不同要求。例如：平均粒径为5μm、iso-63、ttk-50的物料；平均粒径为4μM的材料，包括ttk-4和ttk-5；平均粒径为2μM的材料，包括ttk-8和ttk-9。主要考虑出料和加工的偏向，这是不同类型客户考虑的。